Q295NH生产技术规程
1. 钢的牌号、代码与成分
Q295NH连铸代码N1
化学成分(%)：
Q295NH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Nb |
GB/T 4172-2000 | ≤0.15 | 0.15～0.50 | 0.60～1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.40～0.80 | 0.20～0.50 |
|
内控 | 0.08～0.15 | 0.15～0.35 | 0.60～0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.40～0.80 | 0.20～0.40 | 0.008～0.020 |
目标值 | 0.12 | 0.25 | 0.80 | ≤0.025 | ≤0.015 | 0.50 | 0.30 | 0.010 |
2.过程标准温度实行《第三炼钢厂温度拉速制度》耐候钢系列之规定。
3. 工艺流程：
KR→BOF→LF→CCM
4. 生产技术条件
4.1铜板、铌铁（FeNb60）、中碳铬铁（FeCr65）。
4.2 钢包为红包，包内不允许有残钢残渣，上线前保证底吹良好。
4.3 KR中脱硫处理，保证扒渣干净。
5. 转炉冶炼
碱度按2.8～3.2控制。
底吹采用a模型
终点要求：终点C0.05-0.10%， P≤0.020%，S≤0.020%
挡渣：加挡渣棒、挡渣塞
出钢时间≥4分钟，出钢过程中保证吹氩时间≥3分钟。
6.脱氧合金化
出钢合金参考加入量及种类（合金成分、终点C及出钢量变化时进行折算，出钢4/5前加完合金）：
硅锰铁（Mn 65.52%,Si 18.63% C 1.35%）：11kg/t
中碳铬铁：8㎏/t
铌铁（FeNb60）：0.2㎏/t
硅铝钡：1.0kg/t
在废钢斗内加入铜3kg/t钢，随废钢装入炉内。
出钢过程中加顶渣600kg/炉，萤石约150kg/炉。
出钢前在钢包中先加入铬铁，合金加入顺序：
硅锰铁→硅铝钡→铌铁
CAS站喂铝线1.2m/t，取样分析C、Si、Mn、P、S、Nb、Cu、Cr、Alt。
7.精炼（LF站）
7.1加热结束后强搅拌4min，测温取样。
7.2根据实际成分和目标成分加入微调合金。
7.3吹氩喂线
喂线后吹氩时间大于5分钟；Ca-Si线2m/t钢。
7.4钢样分析内容：C、Si、Mn、P、S、Nb、Cu、Cr、Alt。
8.连铸
8.1 二冷配水
动态二冷配水采用APeric_270配水。
静态二冷配水采用冷却水表6。
8.2 使用低合金钢保护渣。
8.3使用低碳中包覆盖剂。
8.4 结晶器锥度1.0～1.1%，振动采用非正弦L1选用振动表6。
8.5 参考拉速实行《第三炼钢厂温度拉速制度》耐候钢系列之规定。
9.精整与验收
按总企业技字[2004]2号文和JGN16—1997规定进行板坯检查精整与验收。熔炼化学成分不合内控要求，但符合GB/T 4172-2000的，按Q295NH正品入库。
10 未尽事宜
实行相关第三炼钢厂规程。
11 本规程说明权归技术科。
1.屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的*小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)。
2.屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生*残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的*大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的*大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
4.伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
（2）洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
（3）维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。
