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Q295NH体球网即时比分

时间:2017-03-09 来源: 点击:3425

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Q295NH生产技术规程

1. 钢的牌号、代码与成分

Q295NH连铸代码N1

化学成分(%)

Q295NH

C

Si

Mn

P

S

Cr

Cu

Nb

GB/T 4172-2000

0.15

0.150.50

0.601.00

0.035

0.035

0.400.80

0.200.50

 

内控

0.080.15

0.150.35

0.600.90

0.035

0.035

0.400.80

0.200.40

0.0080.020

目标值

0.12

0.25

0.80

0.025

0.015

0.50

0.30

0.010

 

 

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2.过程标准温度实行《第三炼钢厂温度拉速制度》耐候钢系列之规定。

3. 工艺流程:

KR→BOF→LF→CCM

4. 生产技术条件

4.1铜板、铌铁(FeNb60)、中碳铬铁(FeCr65)

4.2 钢包为红包,包内不允许有残钢残渣,上线前保证底吹良好。

4.3 KR中脱硫处理,保证扒渣干净。

5. 转炉冶炼

碱度按2.8~3.2控制。

底吹采用a模型

终点要求:终点C0.05-0.10%, P≤0.020%,S≤0.020%

挡渣:加挡渣棒、挡渣塞

出钢时间≥4分钟,出钢过程中保证吹氩时间≥3分钟。

6.脱氧合金化

出钢合金参考加入量及种类(合金成分、终点C及出钢量变化时进行折算,出钢4/5前加完合金):

硅锰铁(Mn 65.52%,Si 18.63% C 1.35%):11kg/t

中碳铬铁:8/t

铌铁(FeNb60):0.2/t

硅铝钡:1.0kg/t

在废钢斗内加入铜3kg/t钢,随废钢装入炉内。

出钢过程中加顶渣600kg/炉,萤石约150kg/炉。

出钢前在钢包中先加入铬铁,合金加入顺序:

硅锰铁硅铝钡→铌铁

CAS站喂铝线1.2m/t,取样分析CSiMnPSNbCuCrAlt

7.精炼(LF站)

7.1加热结束后强搅拌4min,测温取样。

 

7.2根据实际成分和目标成分加入微调合金。

7.3吹氩喂线

喂线后吹氩时间大于5分钟;Ca-Si线2m/t钢。

7.4钢样分析内容:CSiMnPSNbCuCrAlt

8.连铸

8.1 二冷配水

动态二冷配水采用APeric_270配水。

静态二冷配水采用冷却水表6。

8.2 使用低合金钢保护渣。

8.3使用低碳中包覆盖剂。

8.4 结晶器锥度1.0~1.1%,振动采用非正弦L1选用振动表6。

8.5 参考拉速实行《第三炼钢厂温度拉速制度》耐候钢系列之规定

9.精整与验收

按总企业技字[2004]2号文和JGN16—1997规定进行板坯检查精整与验收。熔炼化学成分不合内控要求,但符合GB/T 4172-2000的,按Q295NH正品入库。

10 未尽事宜

实行相关第三炼钢厂规程。

11 本规程说明权归技术科。

 

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1.屈服点(σs

  钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的*小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)。

2.屈服强度(σ0.2

  有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生*残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2

3.抗拉强度(σb

  材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的*大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的*大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo(MPa)。

4.伸长率(δs

  材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。

5.屈强比(σsb

  钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。

6.硬度

  硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

(1)布氏硬度(HB)

  以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB)。

(2)洛氏硬度(HR)

  当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:

  HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

  HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

  HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

(3)维氏硬度(HV)

  以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。

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